1. Tijdens het productieproces van drukvaten zullen de volgende problemen worden veroorzaakt: koude werkharden veroorzaakt door overmatig rolletjes, koude rechttrekken en ander koud werken. Veranderingen in de organisatie en eigenschappen van de laszone veroorzaakt door lassen. Residuele stress gegenereerd door lassen en de generatie en ontwikkeling van stresscorrosiekscheuren die erdoor worden veroorzaakt. Wanneer lasdrukvaten, wanneer een scherpe temperatuurgradiënt met een temperatuurverschil van meer dan 100 graden wordt gegenereerd in de aangrenzende gebieden van het moedermateriaal, wordt ongelijke plastic spanning veroorzaakt in ferritisch staal of andere equivalente materialen, en in het daaropvolgende koelproces zal een restspanningsveld met een piekspanning worden gegenereerd. Bovendien leidt de ongelijke plastic spanning bij de vervaardiging van drukvaten tot resterende spanning in elastisch-plastic materialen, en de resterende spanning kan mechanisch zijn (voornamelijk koud rollen, koude jurken en andere koud werken) thermisch (voornamelijk gegenereerd door lasproces), of beide, dat wil zeggen, thermomechanische redenen. Daarom zal een resterend elastisch rekveld in het eindproduct worden achtergelaten nadat het drukvat is verwerkt en het zal worden onderworpen aan overeenkomstige elastische restspanning. Het bestaan van restspanning zal de prestaties van het drukvat beïnvloeden. Om de piekspanning in het lasgebied te elimineren en het doel van een uniforme verdeling van de interne stam te bereiken, kunnen verschillende methoden worden aangenomen, zoals mechanische trillingsmethode, post-led verwarmingsmethode, enz. Echter, aangezien veel potentiële problemen in drukvaten voornamelijk afkomstig zijn van metallurgische schade in het lasgebied in het lasgebied in het lasgebied in het lasgebied in het lasgebied. Bovendien heeft het waterstofverblijvend fenomeen van metalen meer aandacht getrokken. Nadat waterstof staal binnenkomt, zullen de mechanische eigenschappen aanzienlijk verslechteren. De sterkte en plasticiteit worden aanzienlijk verminderd en de opgeloste waterstof in het metalen rooster veroorzaakt bros falen van staal tijdens langzame vervorming. De waterstof in het metaalmateriaal kan worden geabsorbeerd tijdens het productieproces van het metaalmateriaal, zoals de waterstof die wordt geabsorbeerd door het vloeibare metaal tijdens het lassen en behouden in de las, of het kan de waterstof worden geabsorbeerd door het materiaal in de waterstofomgeving. Voor de waterstof die in de las is geabsorbeerd, is de effectievere eliminatiemethode om de warmtebehandeling na de lodder uit te voeren, die niet alleen de restspanning van het lassen kan ontspannen en verlichten, de laswarmte aangetaste zone kan verbeteren die wordt gehard en verbrouwd door lasgebied, en ook diffuus en ontsnappen aan het lassen van het lasgebied. Er zijn twee soorten warmtebehandelingsmethoden die in drukvaten worden gebruikt: de ene is warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen te verbeteren, en de andere is na de lodder warmtebehandeling (PWHT). In brede zin is de behandeling na de las de warmtebehandeling van het lasgebied of gelaste componenten nadat het werkstuk is gelast. The contents include stress relief annealing, complete annealing, solution, normalizing, normalizing and tempering, tempering, low-temperature stress relief, precipitation heat treatment, etc. In a narrow sense, post-weld heat treatment only refers to stress relief annealing, that is, in order to improve the performance of the welding area and eliminate harmful effects such as welding residual stress, the welding area and related parts are uniformly and fully heated below the metal phase transformation temperature point, and then uniform gekoeld. In veel gevallen is de besproken warmtebehandeling na de lage warmtebestrijding in wezen na de lever van stressverlichting warmtebehandeling.
2. Doel van de behandeling na de lever (kortweg PWHT): 1. Ontspan lasstress 2. Stabiliseer de vorm en grootte van de structuur en verminder vervorming. 3. Verbeter de prestaties van het moedermateriaal en het lasgebied, inclusief een. Verbeter de plasticiteit van het lasmetaal. B. Verminder de hardheid van de door warmte getroffen zone. C. Verbetering van de breuktaaiheid. D. Verbetering van de vermoeidheidskracht. e. Herstel of verhoog de opbrengststerkte verminderd tijdens het vormen van koude vorm. 4. Verbeter het vermogen om stresscorrosie te weerstaan. 5. Verder schadelijke gassen in het lasmetaal, vooral waterstof, vrijgeven om het optreden van vertraagde scheuren te voorkomen.
3. Oordeel van de noodzaak van PWHT: of het drukvat nodig heeft na de laswarmtebehandeling moet duidelijk worden gespecificeerd in het ontwerp, en de huidige ontwerpspecificaties van de drukvat hebben hiervoor eisen. Voor gelaste drukvaten is er een grote restspanning in het lasgebied en de nadelige effecten van restspanning worden alleen gemanifesteerd onder bepaalde omstandigheden. Wanneer de restspanning combineert met de waterstof in de las, zal dit de verharding van de door warmte getroffen zone bevorderen, wat leidt tot het genereren van koude scheuren en vertraagde scheuren. Wanneer de statische spanning in de las blijft of de dynamische belastingsspanning in de belastingsbewerking wordt gecombineerd met het corrosieve effect van het medium, kan dit scheurachtige corrosie veroorzaken, wat de zogenaamde stresscorrosie is. Restspanning van lassen en de verharding van het moedermateriaal veroorzaakt door lassen zijn belangrijke factoren bij het genereren van stresscorrosiekralen. De onderzoeksresultaten tonen aan dat het belangrijkste effect van vervorming en restspanning op metaalmaterialen is om het metaal te transformeren van uniforme corrosie naar lokale corrosie, dat wil zeggen naar intergranulaire of transgranulaire corrosie. Natuurlijk komen metaalcorrosiekraak en intergranulaire corrosie beide voor in media met bepaalde kenmerken voor dit metaal. In aanwezigheid van restspanning kan de aard van corrosiebeschadiging veranderen, afhankelijk van de samenstelling, concentratie en temperatuur van het corrosieve medium, evenals de samenstelling, structuur, oppervlaktetoestand, spanningstoestand, enz. Van het moedermateriaal en de laszone. Of het gelaste drukvat nodig is na de laswarmtebehandeling moet worden bepaald op basis van het doel, de grootte (vooral de wanddikte), de prestaties van de gebruikte materialen en de werkomstandigheden van het schip. Postlassed warmtebehandeling moet in een van de volgende situaties worden overwogen: 1. HARDE gebruiksomstandigheden, zoals vaten met dik muren met een risico op brosse breuk bij lage temperaturen, en vaten die grote belastingen en afwisselende belastingen dragen. 2. Gelaste drukvaten met een dikte die een bepaalde limiet overschrijdt. Inclusief ketels, petrochemische drukvaten, enz., Die speciale voorschriften en specificaties hebben. 3. Drukvaten met hoge dimensionale stabiliteit. 4. Containers gemaakt van staal met een hoge neiging om te verharden. 5. Drukvaten met een risico op spanningscorrosiebraak. 6. Andere drukvaten met speciale voorschriften, specificaties en tekeningen. In stalen gelaste drukvaten wordt restspanning die het vloeigrent bereikt gevormd in het gebied nabij de las. Het genereren van deze stress is gerelateerd aan de transformatie van de structuur gemengd met austeniet. Veel onderzoekers hebben erop gewezen dat om de restspanning na lassen te elimineren, het temperen van 650 graden een goed effect kan hebben op stalen gelaste drukvaten. Tegelijkertijd wordt aangenomen dat als de juiste warmtebehandeling niet wordt uitgevoerd na lassen, corrosiebestendige gelaste gewrichten nooit kunnen worden verkregen. Algemeen wordt aangenomen dat behandeling met stressverlichting warmtebehandeling een proces is waarbij het gelaste werkstuk wordt verwarmd tot 500-650 graden en vervolgens langzaam afgekoeld. De reductie van spanning wordt veroorzaakt door kruip bij hoge temperatuur, die begint vanaf 450 graden in koolstofstaal en 550 graden in molybdeenbevattend staal. Hoe hoger de temperatuur, hoe gemakkelijker het is om stress te elimineren. Zodra de oorspronkelijke temperatietemperatuur van het staal wordt overschreden, wordt de sterkte van het staal echter verlaagd. Daarom moet de warmtebehandeling voor stressverlichting de twee elementen van temperatuur en tijd beheersen, en geen van beide is onmisbaar. In de stress van de las, zijn trekspanning en drukspanning echter altijd gepaard en bestaan er tegelijkertijd stress en elastische vervorming. Wanneer de temperatuur van het staal stijgt, neemt de opbrengststerkte af en zal de oorspronkelijke elastische vervorming plastische vervorming worden, waardoor stressontspanning wordt veroorzaakt. Hoe hoger de verwarmingstemperatuur, hoe vollediger de interne spanning wordt geëlimineerd. Wanneer de temperatuur echter te hoog is, zal het stalen oppervlak ernstig worden geoxideerd. Bovendien mag het principe voor de PWHT -temperatuur van gebluste en getemperde staal niet de oorspronkelijke temperatietemperatuur van het staal overschrijden, dat in het algemeen ongeveer 30 graden lager is dan de oorspronkelijke tempertentemperatuur van het staal, anders zal het materiaal het blus- en temperatuureffect verliezen, en de sterkte en breuktaaiheid worden verminderd. Dit punt moet speciale aandacht krijgen voor warmtebehandelingswerkers. Hoe hoger de temperatuur na de las warmtebehandeling voor het elimineren van interne spanning, hoe groter de verzachtingsgraad van het staal. Gewoonlijk kan de interne spanning worden geëlimineerd door te verwarmen tot de herkristallisatietemperatuur van het staal. De herkristallisatietemperatuur is nauw verwant aan de smelttemperatuur. Over het algemeen is de herkristallisatietemperatuur k =0. 4x smelttemperatuur (k). Hoe dichter de warmtebehandelingstemperatuur is bij de herkristallisatietemperatuur, hoe effectiever het is bij het elimineren van restspanning.
4. Overweging van het uitgebreide effect van PWHT na de laswarmte is niet absoluut gunstig. Over het algemeen is de behandeling na de las bevorderlijk voor het verlichten van restspanning en wordt alleen uitgevoerd wanneer er strikte vereisten zijn voor stresscorrosie. Uit de impactstuwheidstest van de monsters blijkt echter dat de behandeling na de las niet bevorderlijk is voor het verbeteren van de taaiheid van het afgezette metaal en de laswarmte-aangetaste zone, en soms kan intergranulair kraken optreden binnen het korrelgravingsbereik van de laswarmte-aangetaste zone. Bovendien vertrouwt PWHT op de vermindering van materiaalsterkte bij hoge temperaturen om stressverlichting te bereiken. Daarom kan de structuur tijdens PWHT de stijfheid verliezen. Voor structuren die algehele of gedeeltelijke PWHT aannemen, moet de ondersteuningscapaciteit van de las bij hoge temperaturen worden overwogen vóór warmtebehandeling. Daarom moeten de voor- en nadelen van warmtebehandeling bij het overwegen of ze na de leverwarmte worden uitgevoerd, volledig worden vergeleken. Vanuit het perspectief van structurele prestaties is er een kant die de prestaties verbetert en een kant die de prestaties vermindert. Een redelijk oordeel moet worden gebaseerd op het basiswerk om beide aspecten volledig te overwegen.
